一、简介

    “BYPC”牌全自动母线提升框架是为预焙电解槽的母线提升而专门优化设计制造的专用设备，以全新的人性化设计理念，融入现代高科技工业设计精髓，使得该产品更加可靠、先进、节能、功能完备、易用。该产品基于以下技术创新理念，通过科学精密的设计、长时间多作业行程的功能试验和可靠性试验、精益求精的加工制造，如今已经完美实现了工业化应用，将会引领开创电解铝工艺进步的新篇章。

二、结构

    全自动母线提升框架由框架，阳极夹具，液压站，起吊架，支腿和支架等构成。为了保证阳极夹具的工作动作完全同步，所有夹紧弹簧安装高度和行程均相同。
    1、框架
    框架的两侧采用实腹板梁结构，通过槽钢、角钢等型钢把两侧实腹板梁焊接为一体，在框架内侧配置有压缩空气管路系统。
    2、阳极夹具
    框架纵向的两侧对称安装了48组夹具，夹具的位置与阳极的位置一一对应，每组阳极夹具与框架的连接处采取了绝缘措施，可靠地防止电解槽的电流通过阳极夹具传导到框架上。阳极夹具的功能有两个：一个是夹持阳极，一个是使阳极导杆贴紧阳极母线。
    3、起吊架
    提升框架采用固定双吊点吊运，两个起吊架的间距与电解多功能起重机吊钩的间距相同，从而可以保证阳极母线提升框架平稳吊运。
    4、支腿
    提升框架的支腿是由两根等边角钢拼焊而成，通过支腿定位板安装在框架上，支腿可以在支座中上下滑动。支腿不仅对框架起支承作用，而且还具有导向作用，从而保证了阳极母线提升装置的阳极夹具能够准确地套入阳极导杆。四条支腿及相应位置均设置有绝缘板，绝缘值不小于2兆欧。
    5、地面支承架
    地面支承架由型钢焊接而成，是阳极母线提升框架工作结束后放置在电解厂房端部的支承托架。

三、技术参数

阳极母线提升框架对比：

四、主要配件

五、产品优势：
    1. 在阳极母线提升框架的每一条阳极卡具各安装一个液压扭矩扳手完成对每一个小盒卡具的松开和拧紧，对位准确，工作可靠，完全解放人工。和气动、电动相比，液压驱动有转动平稳，扭矩大，低速稳定性好的优势，不受压缩空气气压、质量的影响，可以很好地保证每一小盒卡具拧紧扭矩的一致性，可以根据需要方便地调整拧紧扭矩的大小，以更大的扭矩拧紧小盒卡具，使导杆和母线更加紧密地接触，接触电阻偏差小，降低导杆母线压降，从而使阳极电流分布均匀，减小电解槽水平电流，降低垂直磁场，使电解槽运行稳定，提高电流效率，具有显著的节能减排效果。
全自动阳极母线提升框架的各个液压扭矩扳手同时操作，无需移动，操作速度大大提高，每次操作可减少15分钟以上。根据已投入使用的全自动阳极母线提升框架实测数据，液压扭矩扳手松开每个小盒卡具用时2s，同时拧紧16个小盒卡具用时只需20s，全自动阳极母线提升框架可显著地提高生产效率，减少抬母线作业对电解槽的干扰。
    2. 采用大型可编程逻辑控制器(PLC)和固态继电器实现阳极母线提升框架的全自动控制，功能完善，可靠性高，抗干扰能力强，完全适应电解车间的强磁场环境。
    3. 采用全遥控操作，遥控按钮互锁控制，操作简单方便，安全可靠。原来需要11人完成的抬母线作业，仅需4至5人即可轻松完成。
    4. 自主开发的多功能电磁阀，气动、电动一体控制，适应电解车间的强磁环境。
    5. 备有全手动控制系统。
    6. 断气抱紧机构，配备大容量储气罐，并安装增压装置，在电解车间压缩空气压力低至0.4MPa时仍可进行抬母线作业，并且保证了抬母线作业过程中电解槽的稳定性和安全性。

六、全自动阳极母线提升框架显著的经济效益
    1. 显著降低人工成本，原来由11名操作者完成的抬母线作业，采用全自动阳极母线提升框架后，由4至5人即可完成，且时间由原来的平均13分钟缩短至8分钟，极大地提高了劳动生产率。对一个年产50万吨的电解铝厂，假设人均月工资5000元，每年可节约工资成本约60万元。
    2. 抬母线作业过程中槽电压上升减小，节能效果显著。某240KA电解槽，用现有阳极母线提升框架抬母线作业过程中槽电压上升至4.5V，而采用全自动阳极母线提升框架时槽电压仅上升至4.0V，由此每台电解槽作业一次可节电0.5X240X0.1=120kWh，每槽每年作业20次，全年可节电2400 kWh。
    3. 由于抬母线作业过程中电压波动变小，作业电解槽发生阳极效应的可能性大大降低，不再出现铝电杆和母线间打火以致烧红的现象，由此避免了导杆和母线接触面的损伤，作业过程中不再使用效应棒，节约了大量的费用
    4. 全自动阳极母线提升框架采用液压扭矩扳手拧紧小盒卡具，拧紧力矩更大更精确，铝导杆和母线的接触更为紧密，接触电阻减小，导杆母线压降降低明显。目前电解铝行业的导杆母线压降平均为13~15mV，对于管理不善的电解槽可高达20~50mv。应用“KYPC”牌全自动阳极母线提升框架进行抬母线作业后，现场测量压降为9.1~9.7mV，平均降低5mV，每台240KA的电解槽每年可节电240×5×24×365=10512kWh。对于一个产能80万吨的电解铝企业，约有600台电解槽，电价按0.5元/ kWh计算,每年可节约电费10512×600×0.5=3153600元。事实上，国内的电解铝行业目前的电解槽槽型多为300kA以上槽型，节能效果远大于这个数字。
七、发货图