冶炼行业铝水浇包是炉前出铝的主要设备，其使用寿命与包衬材质的选择和砌筑工艺有着直接关系。为了延长使用时间，做到不漏包，在铝水浇包上应用了耐火浇注料，浇注铝水浇包内衬的试验，分析了使用后的利弊和注意事项。
    1、原耐火砖包衬结构及存在的问题
    原铝水浇包由钢壳和内衬两部分组成，壳体用钢板制作，内衬用耐火材料砌筑。包衬一般使用包龄较短，使用寿命短的原因有2种情况：一是由于局部烧穿，发生漏包现象；二是随着出铝次数的增加，包底粘有大量的铝渣形成包砣，铝液包容积变小，再出铝时铝液坐包，导致包报废。
    2、铝水浇包包衬浇注料的试制
    耐火浇注料在冶炼行业，锻造行业已应用十分广泛。在铝水浇包包衬浇注料整体浇注在冶炼行业一直是个选择的难题。之前一直是以耐火砖砌筑为主，为此需要研制一种能满足冶炼行业铝水浇包包衬的耐火浇注料。首先取渣样进行分析判断其酸碱性，分析结果见表1

    根据以上检测结果，选用我公司（郑州博亿开源自动化设备有限公司）选用了二级矾土熟料做骨料，加入部分SiC 及2%左右的Cr2O3进行试验。研制的耐火浇注料的化学组成：AL2O3≥60%，SiO2≥25%，SiC ≥9%，Cr2O3≤2%，CaO≤1% 其物理性能见表2

    3、铝水浇包包衬浇注料的施工工艺
    ①施工前的准备工作
    准备1台砂浆搅拌机，高频振动棒1~2根。根据铝水浇包的容量制做内模1个，直径为包衬内壁尺寸。在表面涂一层油膜以利脱模。施工现场温度不低于8℃。
    ②混料
    浇注料运到现场，采取防雨防潮措施，确保浇注料干燥，无结块。 根据搅拌机容量和施工速度，浇注料以整袋25Kg为单位确定加入量。浇注料直接加水，水温15~20℃。
    浇注料加入搅拌机内，先干混1min，然后边搅拌边加水，加水后湿混2~3min，流动性好，适于振动时即可放出。每次混好的料必须在20min内用完，超过时间无流动性的料不得再用。
    ③浇注成型
    先振动成型包底，边加料边振动，料加完后再振动2~3min，以表面无大量气泡排出为止。浇注成型后初凝2h以上，视情况再进行包壁施工。
    包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正，内模要高出铝水浇包上沿100mm。施工时要均匀加料，边加料边振动，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，整个浇包包衬外层应连续浇注，一次完成。浇完包衬外层，初凝6~8h再进行包衬内衬浇注。
    ④脱模
    脱模后须连同内模静置24h以上方可脱内模，脱模时天车吊要对准内模中心，缓缓地把内模吊出。脱模后自然养护48h以上，养护温度应控制在30~55℃。环境温度低时可用加热灯烘烤。
    ⑤烘烤
    浇注好的包衬水分不易排出，故烘烤时升温不得过快，以防爆裂。烘烤分为2个阶段，阶段用木柴烘烤，开始加少量木柴点燃，随温度的升高边烘烤边加木柴，烘烤24h后再进入第二阶段。第二阶段烘烤前先平铺一层粘土砖，并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料作保护层，再用换下来的红热铝水浇包倒扣在上面烘烤36h以上，刷一层石墨涂料方可使用。
    4、使用效果
    原耐火砖包衬除使用寿命短外，大的缺点是容易发生漏包。浇注料包衬不易坏，比普通耐火砖包衬使用寿命显著提高了，更重要的是消除了漏包现象，且易烘烤。浇注料包衬经过使用，效果明显，为了在冶炼行业推广应用，以下问题还需要注意。
    ①浇注料包衬较容易粘渣铁，当温度低或铁液氧化时，渣易附在包衬上，浇注时铸件易进渣。因此有必要在浇注料中加一种抗渣性能好的元素。
    ②浇注料包衬虽使用寿命长，但散热比耐火砖包衬的快。
    ③浇注料价格较贵，比普通耐火砖高出3~4倍，提高了不少成本。应改变部分配料，使用一些廉价的原料代替昂贵的原料，做到既能满足用户要求又物美价廉。