一、真空抬包材料采购
　　1.钢材：钢板：选用优质碳素结构钢Q235B；圆钢：选用优质碳素结构钢45#；铸钢件：采用ZG310—570。
　　2.ZCuA110Fe3材质制造铜蜗轮。
　　3.石棉绳、石棉板、气凝胶保温毡。
　　4.高铝耐火砖。

二、真空抬包下料焊接
　　1.包体的钢板卷制成圆筒，包底冲压焊接。
　　2.人孔半球形封头成型，按照图纸尺寸切割包盖，焊接双界面。
　　3.承重的组织部件吊环、耳轴、锥齿轮轴、蜗杆轴等由45#钢锻造。
　　4.非承重的部件包体、包盖、人孔等由普通碳素钢Q235铸造。
　　5.数控切割出出铝管口，焊接。

三、真空抬包传动机构的加工组装
　　1.蜗轮，伞齿轮，手轮，蜗杆的加工制造。
　　2.电机与其他传动机构，卡盒，大、小手轮的组装。

四、真空抬包内衬铺装
　　1.包体内壁焊接挂钩以便保温材料的铺装。
　　2.石棉板、气凝胶保温材料的剪裁铺装。
　　3.耐火砖的铺装：在抬包底先铺一层半枚片，然后再立铺一层耐火标准砖，抬包的包壁铺一层弧形耐火砖。

五、真空抬包打磨除锈与喷漆
    长短耳轴、蜗轮、蜗杆、立柱等部件的抛光打磨，以及包体的整体喷漆成型。

六、真空抬包质量检测
　　1.承重部件吊环、耳轴等采用超声波无损探伤检验合格后方可投入使用，使吊环具有极强的抗拉强度和抗冲击韧性。吊臂和吊梁均采用双螺帽固定且加有安全固定螺销，吊架上所有机构加工后进行时效处理，消除其内应力，使其在吸铝作业过程中不易产生应变。
　　2.引射器的真空抽取试验，能否达标，吸铝能力要求达到0.8～1.2T/min，检查气密性真空度是否按要求达到0.06Mpa。
　　3.内衬干燥处理，干燥后的抬包进行装配时须将各密封处封好压紧(密封材料可用酸铝耐火纤维或石棉纺织密封圈)并进行抽真空试验，检查气密度，真空度达到要求标准。
　　4.检垫圈、开口销有无遗漏，石棉绳保证密封严实，无漏气。
　　5.钉铭牌，完成所有检测，入库。

七、真空抬包烘包试验
　　烘包试验是以免耐火砖急剧升温而造成开裂的保护措施。首先把加热器吊入真空抬包内，送上电源。
　　阶段50度需要保持12小时。设定操作台上的温度为50℃，设定加热时间为12小时。
　　第二阶段100度需要保持12小时。设定操作台上的温度为100℃，设定加热时间为12小时。
　　第三阶段150度需要保持12小时。设定操作台上的温度为150℃，设定加热时间为12小时。
　　第四阶段200度需要保持12小时。设定操作台上的温度为200℃，设定加热时间为12小时。
　　第五阶段250度需要保持120小时。设定操作台上的温度为250℃，设定加热时间为120小时。
　　加热器吊出后，专业操作人员使用强光灯从人孔向包内观察内衬情况，如果表面有异常裂纹(长度超过5cm、宽度超过5mm、深度超过5cm)，要和相关技术人员交流后尽快解决处理。处理后按抬包加热第五阶段进行烘烤，同时作好记录。