铝水浇包是铝水处理、转运和浇注等过程必不可少的装备。与铝水接触的内衬通常是用白泥和老煤粉等耐火材料修搪而成，由于这些修搪材料在混制时需添加一定量的水，故修搪好的铝水包内衬中含有相当多的水分，如不将它彻底烘干烘透，当铝水进入铝水浇包后，内衬中的水分遇到高温铝水后会迅速汽化并侵入铝水中，其后果不仅大大提高铝水中的含气量，导致所浇注的铸件易产生气孔缺陷，而且会导致内衬大块剥落而混入铝水中，从而易使铸件产生夹杂物缺陷，与此同时，包衬的使用寿命也将大大缩短，甚至会导致铝水将铝水浇包壁熔穿而酿成生产事故。由此可见，包衬是否烘干烘透对铸件质量和安全生产影响是很大的。目前由于包衬的烘干程度很难定量检测把关，因此，铝水浇包的烘干设备和工艺是否合理、有效就显得尤为重要。
    目前国内大多数铸造厂家采用树柴或柴油作为燃料对修搪后的铝水浇包包衬进行烘干。如果用树柴作为燃料进行烘干会产生较大的烟雾和粉尘，对周围环境污染大，而且铝水浇包的底部会因树柴堆积覆盖而常常烘不透。如果用柴油作为燃料进行烘干则成本较高，而且如果柴油的喷嘴密封性差，或者喷油压力控制不当，部分柴油会滴漏在包衬上而不能充分燃烧，从而造成新的发气源，当铁水注入时会产生与包衬未烘干类似的铸件气孔缺陷。
    我公司研发一种铝水浇包烘干工艺，以便在制造与修理铝水浇包时，使铝水浇包内部充分干燥，防止铝水浇包包衬开裂、掉落。
    铝水浇包烘干工艺包括如下步骤：
    a）在铝水浇包外壳上均匀开设若干个直径为8-10mm的排气孔，相邻两个排气孔的圆心间距为200mm，在铝水浇包烘烤前进行检查，保证每个排气孔畅通；
    b）采用焦炭作为燃料，焦炭放在燃烧装置的圆柱形炉膛内，燃烧装置配备离心式鼓风机，离心式鼓风机的风量控制在2-5m³/h；焦炭燃烧后，启动离心式鼓风机，从燃烧装置的喷嘴内吹出火束，将铝水浇包烘干；
    c）火束的长度控制在600-800mm，火束末端离开铁水包底部的距离为150-250mm；
    d）1-3吨的铁水包，喷嘴内径选用100-150mm；4-10吨的铁水包，喷嘴内径选用160-200mm；
    e）铝水浇包为非脱硫浇包，包衬厚度为15～25mm、重量为1～3吨，烘干时间控制在1～1.5小时；衬厚度为15～25mm、重量为4～10吨的非脱硫浇包，烘干时间控制在1.5～2小时；
    f）铝水浇包为脱硫浇包，包衬厚度为15～25mm、重量为1～3吨，烘干时间控制在2～2.5小时；包衬厚度为15～25mm、重量为4～10吨的脱硫浇包，烘干时间控制在2.5～3小时；
    应用我公司铝水浇包包衬烘干工艺，可有效烘干铝水包包衬中的水分，且包衬不易开裂，不仅有效降低铸件气孔和夹杂物缺陷，而且该烘干工艺具有简单易行、环境改善、成本低廉的特点。